產(chǎn)品使用切削液后為什么工件及料渣會(huì )有生銹，氧化，發(fā)黑等現象呢？下面我們先來(lái)了解下什么是切削液，先了解了切削液的組成之后，就知道為什么切削后的工件，產(chǎn)品，料渣會(huì )有生銹，刀具容易磨損等現象了。
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車(chē)床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前*領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對人體無(wú)侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長(cháng)等性能。
分類(lèi)：
1、乳化液：其主要成分為乳化劑、防銹劑、消泡劑等。
2、半合成：其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防銹劑等。
3、全合成：其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防銹劑等。
優(yōu)點(diǎn)：
1、優(yōu)良的防銹性能（防銹時(shí)間三個(gè)月以上） 。
2、溶液碧綠透明，具有良好的可見(jiàn)性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。
3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無(wú)刺激性，對操作者友好。
4、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長(cháng)的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)） 。
5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓水溶性切削液用于金屬加工系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
6、潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類(lèi)產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng )造良好的環(huán)境。
7、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
8、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
9、高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
10、低價(jià)性：切削液從進(jìn)料，生產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶(hù)。
綜合以上產(chǎn)品分析，如果使用切削液后出現有工件生銹，氧化發(fā)黑，料渣生銹的現象，主要是因為切削液的生產(chǎn)過(guò)程中使用了技術(shù)不成熟的防銹劑，濕滑劑，濕潤劑等，有關(guān)技術(shù)方面的支持，可以聯(lián)系我司凌先生處理：13717337014，地址：東莞塘廈。
