鍍錫銅滲透性不好/有針孔/表面起包/有白霧露銅等常見(jiàn)問(wèn)題的分析與解決
助焊劑原因
1:助焊劑選型不對(要求不高的可以選水基型,要求高的建議選用溶劑型)。
2:水基型特點(diǎn),不易燃,揮發(fā)慢,毒性相對較小。
3:溶劑型特點(diǎn),易燃,揮發(fā)快,毒性相對較大。
4:助焊劑使用配方不成熟,快遞滲透性能不好,在滲透性和流平性這塊技術(shù)不成熟。
5:使用了未經(jīng)市場(chǎng)驗證的材料,導致產(chǎn)品有針孔,白霧,(未結合材料沸點(diǎn)性,互溶性,滲透性,吸水性等特性進(jìn)行綜合設計)。
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生產(chǎn)原因
1.伸線(xiàn)銅粉多，表面臟，銅線(xiàn)表面拉絲油沒(méi)有清洗干凈
2.銅線(xiàn)沒(méi)有經(jīng)過(guò)助焊劑清洗，或清洗不干凈
3.線(xiàn)經(jīng)過(guò)錫爐時(shí)，線(xiàn)沒(méi)有經(jīng)過(guò)壓線(xiàn)桿導輪
4.退火管清潔度不好
5.鍍錫模不圓整，有錫渣堵住?？?/p>
6.錫爐錫面低于眼?？孜恢?/p>
7.銅線(xiàn)擦傷，沒(méi)有經(jīng)過(guò)導輪
防止辦法:
1.生產(chǎn)前，助焊劑槽必須清洗干凈
2.經(jīng)常檢查槽內助焊劑量是否1/2處，檢查毛氈是否干凈
3.穿線(xiàn)時(shí)注意銅線(xiàn)需經(jīng)過(guò)壓線(xiàn)桿導輪
4.定期清理退火管
5.穿線(xiàn)前鍍錫模經(jīng)超聲波清洗機清洗
6.錫面保持在眼?？咨戏?—2mm處
7.隨時(shí)檢查線(xiàn)材是否在導輪內經(jīng)過(guò)
線(xiàn)材沾錫
產(chǎn)生原因：
1.鍍錫模具配置不合理
2.鍍錫模具有錫渣或硬物質(zhì)堵住?？?/p>
3.在需加助焊劑時(shí)，錫濺落在線(xiàn)材上
4.線(xiàn)材從錫爐出來(lái)后冷卻不充分
5.眼模槽漏錫
防止辦法:
1.應符合工藝。
2.及時(shí)清洗鍍錫模不，定時(shí)清理臟物、錫渣。
3.加助焊劑時(shí)壓線(xiàn)桿上方需掛擋布，必要 時(shí)在眼模槽處放擋錫 紙板
4.調整生產(chǎn)速度或增加風(fēng)冷設備。
5.及時(shí)檢查和更換有 問(wèn)題的眼模槽
三、排線(xiàn)不良
產(chǎn)生原因：
1.排線(xiàn)寬度沒(méi)有調節好
2.排線(xiàn)張力沒(méi)有調整好
防止辦法:
1.調整好排線(xiàn)桿的寬度，并隨時(shí)觀(guān)察排線(xiàn)情況，通過(guò)導輪上
2.螺紋進(jìn)行微調。規格越大收線(xiàn)張力越大，用手感檢查張力大小，防止張力 過(guò)大線(xiàn)徑拉小，反之排線(xiàn)松
四、混規
產(chǎn)生原因：
1.母線(xiàn)上錯
2.標簽貼錯
3.模具用錯
防止辦法:
1.上軸前檢查母線(xiàn)規格是否與生產(chǎn)指定單要求相符
2.相冋規格的線(xiàn)放在起，防止標簽貼錯
3.檢查模具是否符合要求，并作好首件檢驗
五、引伸不良
產(chǎn)生原因：
1.退火溫度不夠
2.生產(chǎn)速度過(guò)快
3.收線(xiàn)張力過(guò)大
4.鍍錫模具配制不合理
防止辦法:
1.按工藝單要求調整好退火管溫度
2.按要求調整生產(chǎn)速度
3.手感張力大小，適當調整張力
3.檢查磨具是否偏小
六、局部氧化
產(chǎn)生原因：
1.軸邊或軸底氧化
2.表面局部氧化
防止辦法:
1.膠軸不干凈或受潮或空膠軸放化置環(huán)境惡劣。收線(xiàn)前使用過(guò)的空軸必須用酒精抹布擦試干凈。
2.換線(xiàn)時(shí)，或搬運時(shí)手直接碰觸到鍍錫銅線(xiàn)，PE膠膜纏繞時(shí)，沒(méi) 完全纏繞緊密。
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