在了解防銹效果差鹽霧過(guò)不了之前，我們先一起來(lái)了解下防銹油的分類(lèi)與組成。
防銹油是在基礎油中加入油溶性緩蝕劑及清凈分散劑、抗氧抗腐劑 、極壓抗磨劑等輔助添加劑，用于金屬制品工序間，運輸和儲存時(shí)的暫時(shí)防銹的一種油脂。
防銹油脂的作用主要通過(guò)其中基礎油和油溶性緩蝕劑兩方面來(lái)實(shí)現?；A油起到載體作用，使油溶性緩蝕劑及其它添加劑在油中充分分散并發(fā)揮協(xié)同作用。油溶性緩蝕劑是油的表面活性劑。在基礎組分中添加油溶性緩蝕劑時(shí)，緩蝕劑的極性分子定向地吸附在油~金屬界面、油~空氣界面，而溶解在油中的緩蝕劑分子以幾十個(gè)到幾百個(gè)分子按一定的形式集合而形 成膠束狀態(tài)分散在油中。
一、防銹油脂的組成
（1）油性緩蝕劑
防銹油脂多用幾種油溶性緩蝕劑配合使用，以發(fā)揮其協(xié)同作用 。
油溶性緩蝕劑是具有極性基團和較長(cháng)碳氫鏈的有機化合物，由不對稱(chēng)的極性和非極性?xún)刹糠纸M成。
（2）清凈分散劑 清凈分散劑主要有分散 、增溶和中和三方面的作用。
金屬清凈劑 磺酸鹽、烷基酚鹽、硫磷化聚異丁烯鋇鹽 、烷基水楊酸鹽。
無(wú)灰清凈劑 丁二酰亞胺、聚異丁烯丁二酸多元醇酯、烷基酚甲醛胺縮合物、硫化聚異丁烯的聚氧乙烯酯
（3）抗氧抗腐劑主要是防止油脂氧化、破壞，與初期氧化產(chǎn)物中不穩定的游離基或氧化過(guò)程生成的過(guò)氧化物起反應，變成穩定的物質(zhì)，從而使氧化反應在初期就停止或者推遲，阻止腐蝕性產(chǎn)物的生成，在金屬表面形成抗腐蝕覆蓋膜。產(chǎn)品主要有硫代磷烷基酚鋅鹽(T 201)、硫磷丁辛醇鋅鹽(T 202)、硫磷化烯烴鈣鹽(T 203)、磷酸脂肪醇鋅鹽(T204)等。
（4）極壓抗磨劑
極壓添加劑在極壓條件下能起減少磨擦 和磨損的作用；
氯系極壓劑中常用的是氯化石蠟(T 301)和氯化聯(lián)苯等；
磷系極壓劑的代表化合物有 ：酸性磷酸酯 、酸性亞磷酸酯；
硫系硫化脂肪油、硫化萜烯、硫化油酸、烷 基硫化物；
磨擦聚合物型的添加劑，如二聚酸乙二醇單酯。
二、防銹油脂的分類(lèi)
如按用途可分為：工序間防銹油、長(cháng)期封存防銹油、防銹機械油、防銹儀表油等；按其狀態(tài)可分為：液體防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹脂三類(lèi)。將防銹油分成除指紋型防銹油，溶劑稀釋型防銹油，脂型防銹油，潤滑油型防銹油和氣相防銹油五種類(lèi)型，防銹油具有：防銹性、鋅溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。
三、防銹油的選用
防銹油的品種較繁雜，其選用原則有三：
① 按金屬品種，不同的防銹油對不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產(chǎn)品說(shuō)明資料中會(huì )作說(shuō)明，應注意選擇。
② 按金屬產(chǎn)品的結構和大小，結構簡(jiǎn)單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時(shí)防銹膜可除性。
③ 按金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時(shí)帶有短期潤滑的長(cháng)期防銹，是對潮濕環(huán)境的長(cháng)期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時(shí)間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時(shí)要有這方面的針對性。
四、使用方法
對不同的防銹油脂，有如下涂抹方法：
（1）浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時(shí)需要加熱到一定溫度。
（2）刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。
（3）噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
（4）浸入，小型金屬制品可用此法。
五、總結
通過(guò)以上對防銹油的解析，我相信大家對防銹油都有了一定的了解，為什么防銹效果很差，鹽霧過(guò)不了，其實(shí)主要和產(chǎn)品選型及生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)實(shí)力有關(guān)，市場(chǎng)上很難找的到能夠完全符合自身產(chǎn)品的防銹油，要么太油，要么太臟，要么太稠噴不出來(lái),要么太快干成本很高，要不達不到防銹效果，要么達不到環(huán)保要求。
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