生產(chǎn)好的PCBA成品放置一段時(shí)間后，PCBA 元件面USB鐵殼就生銹了，連接器也總是出現接觸不良現象？您碰到過(guò)這樣的問(wèn)題嗎？
正常情況下，USB接插件連接器都是有經(jīng)過(guò)鹽霧驗證的，理當沒(méi)有那么容易生銹，可偏偏做出來(lái)的產(chǎn)品放置一段時(shí)間后就是生銹了，而且還出現接觸不良，這到底是什么原因造成的呢？
作為有機化學(xué)專(zhuān)業(yè)而且有著(zhù)多年生產(chǎn)工程經(jīng)驗的我，今天就帶大家一起來(lái)解析其中的緣由。
USB等其它接插件，連接器均有通過(guò)鹽霧實(shí)驗，而鹽霧實(shí)驗一般是在恒溫恒濕等相對穩定的環(huán)境中驗證，而生產(chǎn)制程中就不一樣了，制程中經(jīng)過(guò)波峰焊的預熱，錫槽擾流波，平波，高達260度左右的高溫環(huán)境鍍過(guò)。
其二：助焊劑的特性和鹽霧實(shí)驗中使用的氯化鈉是完全不一樣的，助焊劑是由多種有機鹽，無(wú)機鹽，無(wú)機酸，有機酸等組成，而鹽霧只是普通的氯化納工業(yè)鹽而已.（更何況不同種類(lèi)的助焊劑，腐蝕力度也完全不一樣）
原因總結：助焊劑沸點(diǎn)太高，助焊劑酸性太強，助焊劑殘留離子種類(lèi)復雜，在過(guò)波峰焊的過(guò)程中，助焊劑通過(guò)空間揮發(fā)到元件器的鐵殼上，預熱和過(guò)爐過(guò)程中助焊劑因離子種類(lèi)復雜，酸性太高，及所含殘留物沸點(diǎn)太高而無(wú)法揮發(fā).加之過(guò)爐過(guò)后的高溫環(huán)境，時(shí)間長(cháng)了鐵殼等連接器就生銹了。
改善對策：過(guò)波峰焊的過(guò)程，溫度及環(huán)境我們無(wú)法改變，那就只有從助焊劑方面著(zhù)手改善。
改善對策1：減少有害離子傷害，對有害離子禁止使用。
改善對策2：設置適當沸點(diǎn)，使之有腐蝕性之殘留物，能在高溫環(huán)境中自然揮發(fā)。
改善對策3：選用低溫時(shí)無(wú)腐蝕的材料，只有在高溫焊接時(shí)才生產(chǎn)腐蝕作用。
改善對策4：采用多種進(jìn)口防銹組合，防止生銹。
以上是相關(guān)原因與對策，如需進(jìn)一步的了解，歡迎搜：東莞市軍威化工，從官網(wǎng)聯(lián)系我，助焊劑研究中心總監：凌先生
