隨著(zhù)花銷(xiāo)者越來(lái)越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，電子產(chǎn)品的智能化，輕量化程度越來(lái)越高，對PCBA的加工工藝也提出了更高的要求。生態(tài)環(huán)境的進(jìn)一步惡化，粉塵，腐化氣體對PCBA的傷害，以前只在軍工產(chǎn)品等高規格產(chǎn)品上才使用的三防漆，也漸漸擴大到一般的大家電、小家電、LED燈等產(chǎn)品上，其余，新興產(chǎn)業(yè)的流行，電動(dòng)汽車(chē)的充電樁，無(wú)人機的廣泛使用，進(jìn)一步擴大了三防漆的使用范圍。當前，PCBA上涂覆三防漆做防備已經(jīng)成為了一個(gè)大趨勢。
三防漆在使用的過(guò)程中也裸露出一些問(wèn)題，或是由于工藝，或是由于產(chǎn)品自己的屬性決定的，同方科技工程師舒氧，就常有的一些問(wèn)題與大家進(jìn)行商議。
1氣泡：當三防漆出現氣泡的狀況時(shí)，我們先要認識三防漆的種類(lèi)，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設施，涂覆的工藝。
溶劑型的三防漆出現大氣泡，主假如由于爐溫太高？，表層快速結皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發(fā)致使，或是三防漆黏度過(guò)高，厚度過(guò)厚，氣泡無(wú)法快速釋放，出現這種大氣泡解決的方法是：優(yōu)化爐溫曲線(xiàn)，降低爐溫曲線(xiàn)爬坡坡度；增添固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增添烘烤前自干的時(shí)間；涂覆時(shí)減小膠量，如減少重疊涂覆地區。
溶劑型的三防漆出現小氣泡，主要出現在壓縮空氣式法罐涂覆方式，解決的方法主要考慮降低漆罐的氣樂(lè )，或是改換稀釋劑種類(lèi)，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發(fā)量的因數。
UV三防漆出現氣泡， UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑， 可是流平揮發(fā)仍舊很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中。其余，建議加完漆料后靜置1小時(shí)。
2、發(fā)白：三防漆涂膜含有水份或其余液體，涂膜顏色比原來(lái)較淡白，涂膜表現白霧狀。產(chǎn)生的原因主要有：(1)板材含水率過(guò)高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中致使發(fā)白；（ 2)環(huán)境濕度過(guò)高；( 3)PCBA表面、容器、三防中混有水分；（ 4)稀釋劑揮發(fā)太快。解決的方法主要有：（1）板材含水率過(guò)高，日久水分揮發(fā)積留于漆膜中致使發(fā)白：（2）環(huán)境濕度過(guò)高：（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分：（4）稀釋劑揮發(fā)太快。解決的方法主要有：（1）板材施工前要經(jīng)過(guò)干燥辦理，控制板材的含水率（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂：（3）不要在濕度高時(shí)施工，如必定可加入合適慢干融劑（4）PCBA表面要干干凈凈，不要沾上水：（5）三防漆、容器中不要混入水分
3、分層：三防漆出現分層的現象，主要出現在元器件和阻焊層上。在整個(gè)流程中，涂覆三防漆是*后一個(gè)工序，大部分需要涂覆三防漆的PCBA都是不沖洗的，板上會(huì )有好多化學(xué)殘留，比方阻焊劑成分里含有增添劑，用來(lái)改良表面質(zhì)量（如美化修飾、增添耐磨性、增添濕潤性等等），這些增添劑會(huì )對三防漆涂層產(chǎn)生兼容性影響。主要的方法是考慮干凈板子，減少膜厚。至于移除保護時(shí)造成的分層，是由于三防漆附著(zhù)力較差，建議涂層達到指觸干燥時(shí)（涂層仍嬌嫩）去除保護。
4桔紋：三防漆出現桔紋的現象，是由于強迫干燥而產(chǎn)生的，解決的方法主假如檢查生產(chǎn)環(huán)境，如溫濕度；減小固化前流平揮發(fā)地區的排放量；降低三防漆枯粘度，減小爐溫曲線(xiàn)爬坡坡度：使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。
5裂痕與劃痕：三防漆出現裂痕主假如由于膜厚過(guò)厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過(guò)大的地方。解決的方法是減少膜厚，優(yōu)化爐溫面線(xiàn)，爐溫不能夠過(guò)高，讓漆膜遲緩干燥、固化，以達到*正確的性能。劃痕來(lái)自于涂覆過(guò)程中的制具或機械的劃傷，應在涂覆干燥的過(guò)程中以及包裝的過(guò)程中格外注意。
6毛細現象：三防漆產(chǎn)生毛細現象來(lái)自于以下幾個(gè)方面：1.板子設計時(shí)小間距管腿連接器；2.過(guò)于苛刻的涂覆要求；3.三防漆黏度過(guò)低；4.三防漆流量過(guò)大；5.底材與三防漆的表面張力不合適。解決的方法是：1涂覆地區與連結器距離增添；2在連結器周?chē)褂谜诒文z形成圍欄：3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5沖洗板子
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東莞市軍威化工科技有限公司技術(shù)總監凌統軍
