1、斷線(xiàn)
當斷線(xiàn)發(fā)生時(shí)，原因可能是多方面的，據斷口形狀分析，一般可分兩類(lèi)，一類(lèi)是由于銅材料在鑄軋時(shí)產(chǎn)生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關(guān)的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩定性、組分含量等等）。
2、氧化
氧氣及硫可以很容易侵蝕銅，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；紅色的Cu2S。這些反應發(fā)生的原因，可能有以下幾方面：（1）厭氧菌；（2）退火后在銅線(xiàn)上有一定的濕度存在；（3）退火過(guò)程中有氧氣存在。為避免此現象發(fā)生，拉絲用乳化液必須本身要含有抗氧化劑，以便防止銅線(xiàn)全部或部分黑化。防護措施在*退火過(guò)程中，將*為有效。
3、泡沫
一般新系統在調試階段，終是存在著(zhù)暫時(shí)起泡的現象，即使是設計尺寸合適的系統，而且使用了去離子水也還會(huì )增加產(chǎn)生泡沫可能性。泡沫一般可能會(huì )維持幾小時(shí)甚至幾天，但較易于控制，并可達到穩定狀態(tài)，偶然產(chǎn)生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗劑清洗機器也會(huì )引起泡沫。產(chǎn)生泡沫的原因是空氣混入乳化液造成。因此，防止空氣混入，應采取以下措施：
(1)限制攪動(dòng)；
(2)控制管路末端的溢流；
(3)保持液面高度，避免泵吸入口進(jìn)入空氣；
(4)避免液槽設計尺寸過(guò)小，系統大小要合適；
(5)檢查泵的功能及密封狀況；
(6)檢查循環(huán)系統溫度。
4、細菌
水是細菌的載體，它們在一個(gè)合適的環(huán)境中生長(cháng)非?？?，乳化劑及一些天然的其他成份構成了這樣的環(huán)境。細菌可以侵蝕乳化劑，使之變成酸性成分，引起pH值下降。細菌生長(cháng)會(huì )引起乳化液不穩定，有時(shí)導致破乳，并伴有特殊的臭味，影響到銅線(xiàn)表面質(zhì)量及降低乳化液潤滑性?；谏鲜鲈?，建議監控細菌的生長(cháng)情況。當細菌生長(cháng)較多時(shí)，必須用殺菌劑加以控制。*的預防措施是向液體中充氣，通常是采用循環(huán)空氣通入乳化液，使厭氧菌停止生長(cháng)，厭氧菌對系統*為危險。
在銅線(xiàn)拉制過(guò)程中，銅線(xiàn)與拉絲模、導向輪之間產(chǎn)生摩擦，故用噴或浸的方式應用的乳化液所起的作用主要是潤滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，并帶走所產(chǎn)生的熱量。同時(shí)，拉絲油還應具備其它必需的特性：防止銅線(xiàn)氧化、不粘線(xiàn)、清洗性、無(wú)泡沫、無(wú)毒、穩定的理化性能。
拉絲工藝中所用的乳化油是由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的拉絲油與配制用水混合而成。在顯微鏡下觀(guān)察，它是由連續相的水和分散相的油滴組成，油滴直徑范圍0.1——10μm，油滴和水之間靠一種乳化劑相連。乳化劑由親水基和親油基兩部份組成。保持乳化液的穩定性，乳化劑的作用至關(guān)重要。
拉絲油原液是由精選的脂類(lèi)、礦物油、表面活性劑及一定比例的特種添加劑所構成。要求其具備穩定的潤滑功能，及防氧化、防腐蝕、清洗性等相關(guān)功能。配方中各組分的種類(lèi)和比例不同，產(chǎn)品的特性就不同。
如您在拉絲過(guò)程中也出現以上情況，歡迎致電交流.13717337014凌統軍
