銅拉絲工藝流程中的常見(jiàn)問(wèn)題和解決措施：見(jiàn)下表
| 質(zhì)量問(wèn)題 | 術(shù)語(yǔ)解釋 | 問(wèn)題分析 | 解決方法 |
| 縮線(xiàn) | 指模具孔徑符合尺寸要求的條件下所拉得的產(chǎn)品直徑小于?？卓讖?。 | 1、模具的工作區過(guò)長(cháng)； 2、成品?；蚯懊鎵|模?？子秀~泥、銅粉堵塞，使銅線(xiàn)通過(guò)時(shí)阻力加大發(fā)生縮線(xiàn)； 3、品模減縮率太大，使拉伸力過(guò)大； 4、線(xiàn)張力太大。 | 1、調整合格的成品模、墊模； 2、及時(shí)清理?？足~泥、銅粉； 3、調整配模； 4、調整收線(xiàn)張力。 |
| 斷線(xiàn) | 指生產(chǎn)過(guò)程中斷頭問(wèn)題。 | 1、銅料質(zhì)量太差； 2、收線(xiàn)張力不當； 3、配模減縮率過(guò)高或模具定徑區太長(cháng)、孔徑超標； 4、塔輪起槽或繞線(xiàn)圈數太多，造成壓線(xiàn)； 5、接頭不牢固。 | 1、換合格銅材或適當降低收線(xiàn)速度； 2、整收線(xiàn)張力； 3、調整配模和更換模具； 4、注意操作方法,更換塔輪； 5、保證接頭質(zhì)量。 |
| 閃光 | 由不圓度（扁度）引起的較明顯的陰陽(yáng)面。 | 1、成品?；蚪咏善纺Ｌ帀|模扁度過(guò)大； 2、模具未放正。 | 1、更換模具； 2、檢查模具放置情況。 |
| 氧化 | 銅料表面因受到大氣、水或臟物等的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現暗紅、、灰黑等顏色的現象。 | 1、出口模未放好致使拉絲油滲漏沾染了銅線(xiàn)； 2、拉絲油溫度過(guò)高、水量不足，冷卻不夠；開(kāi)退火線(xiàn)時(shí)蒸汽不夠，蒸汽泄漏或退火冷卻水不夠 3、鐵軸在上機時(shí)未擦干凈油污、水漬或操作工上鐵軸時(shí)手上有油污、水漬； 4、在搬運過(guò)程中用有油污的手套接觸裸線(xiàn)； 5、放置時(shí)間過(guò)長(cháng)，銅線(xiàn)沒(méi)有及時(shí)包好，存放地點(diǎn)是否溫度過(guò)高或濕度太大。 | 1、開(kāi)機前檢查出口模是否放正； 2、檢查液、氣供應是否充足，銅線(xiàn)出線(xiàn)溫度是否過(guò)高。 3、上機時(shí)用干凈碎布擦凈手和鐵軸搬運時(shí)注意防護銅線(xiàn)； 4、銅線(xiàn)存放地點(diǎn)應干凈干燥，且放置時(shí)間不可過(guò)長(cháng)并包好。 |
| 黑斑點(diǎn) | 銅線(xiàn)表面出現斑跡、點(diǎn)跡的現象。 | 1、坯料本身的油污或氧化層經(jīng)拉制后殘余的漬痕形成斑點(diǎn)； 2、拉絲油使用時(shí)間長(cháng)，含有較多的油污和氯離子附在銅線(xiàn)表面形成斑點(diǎn)； 3、模具?？妆荒p，易將油污帶出造成黑斑。 | 1、更換合格壞料或在能滿(mǎn)足工藝要求時(shí)拉更小規格的銅線(xiàn)； 2、加強拉絲油的保管，必要時(shí)更換新拉絲油； 3、更換被磨損的模具。 |
| 排線(xiàn)不平 | 指排線(xiàn)高低不平。 | 1、排線(xiàn)行程未調好正確距離； 2、排線(xiàn)行程兩邊長(cháng)或一邊長(cháng)一邊短。 3、排線(xiàn)系統有故障，排線(xiàn)桿行走速度不一致。 | 1、生產(chǎn)過(guò)程中勤調排線(xiàn)。 2、排除排線(xiàn)故障。 |
| 夾線(xiàn) | 指外層銅線(xiàn)被里層夾住，銅線(xiàn)不能正常放線(xiàn)。 | 1、收線(xiàn)張力不穩，造成排線(xiàn)松緊不一致；； 2、排線(xiàn)不平。 | 1、調整設備張力； 2、勤調排線(xiàn)。 |
| 松線(xiàn) | 指排線(xiàn)不緊密，用手指按上面會(huì )出現明顯凹坑。 | 1、設備張力過(guò)松。 2、“漏水”現象沾污了塔輪或助力輪，銅線(xiàn)的滑動(dòng)率要減少，如沒(méi)有相應的增加收線(xiàn)速度，則將造成松線(xiàn)； | 1、適當調節收線(xiàn)張力，如張力系統有故障及時(shí)排除 2、注意塔輪和助力輪的清潔或調整收線(xiàn)速度 |
| 夾邊 | 收線(xiàn)軸兩端銅線(xiàn)因被軸邊夾住放線(xiàn)不出。 | 1、收線(xiàn)軸變形嚴重 2、收線(xiàn)軸輕微變形并且收線(xiàn)張力太緊也會(huì )造成夾邊 | 1、嚴重變形收線(xiàn)軸不能使。 2、使用輕微變形收線(xiàn)軸時(shí)在保證排線(xiàn)平整的情況下張力盡量調小可減少夾邊。 |
| 銅線(xiàn)手感有毛刺 | 用手觸摸銅線(xiàn)時(shí)不光滑，嚴重時(shí)刮手。 | 1、銅料質(zhì)量差，在拉制過(guò)程中產(chǎn)生毛刺； 2、出口?；蚪咏隹谀５膸讉€(gè)模具拉壞； 3、塔輪或定速輪、過(guò)線(xiàn)導輪等起槽太深； 4、收線(xiàn)張力不穩，銅線(xiàn)跳動(dòng)利害。 | 1、更換合格銅料； 2、更換合格模具； 3、起槽太深的塔輪、定速輪等及時(shí)更換； 4. 適當調節收線(xiàn)張力，如張力系統有故障及時(shí)排除。 |
| 擦傷 | 銅線(xiàn)表面單面發(fā)毛或具有連續性的傷痕。 | 1、繞線(xiàn)圈數太多或截輪起槽等原因引起銅線(xiàn)本身互相壓線(xiàn)； 2、塔輪、定速輪、三溝導輪，排線(xiàn)導輪等表面不光滑使銅線(xiàn)擦傷； | 1、更正操作方法； 2、做好設備的維護保養，部件該換時(shí)及時(shí)更換。 |
| 彎曲 | 指銅線(xiàn)具有一定節距的扭轉而不平直的情況。 | 1、模具減縮率過(guò)小，模具中心不正或未放平，以至銅線(xiàn)受力不均； 2、收線(xiàn)速度過(guò)快，助力輪或導輪槽深或毛氈內有銅粉和油污結塊影響行線(xiàn)速度； 3、由于塔輪和助力輪上繞線(xiàn)過(guò)松或設備震動(dòng)而造成 4、出口模清潔毛氈墊放位置過(guò)高 | 1、調整配模，將模具放正； 2、調整收線(xiàn)速度、操作方法及注意設備維護保養。 3、保證運行過(guò)程中銅線(xiàn)經(jīng)過(guò)毛氈后仍處于水平位置。 |
